膠水脫泡離心機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質表面，從而實現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固（或液-液）分離。
膠水脫泡離心機均為三足式上部卸料、間歇操作的過濾設備。物料由上部加入轉鼓，在離心力場的作用下，液相穿過過濾介質排出機外，固相物截留在轉鼓內(nèi)，停機后由人工從上部卸料。具有結構簡單、操作方便、物料不易破碎、通用性強等特點
.膠水脫泡離心機是為符合行業(yè)“GMP”規(guī)范與食品衛(wèi)生要求設計制作的潔凈型離心機。凡與物料接觸的設備表面光潔、平整、易清洗(或消毒)，耐腐蝕，不與藥物發(fā)生化學反應或吸附，離心機轉鼓、底盤襯包與機殼內(nèi)外表面均經(jīng)拋光處理，全開大翻蓋，便于出料及維護蓋上裝有進料管、洗滌管、防爆燈、廣角視鏡等，可現(xiàn)場監(jiān)控整個進料、分離、洗滌過程；所有緊固件均為不銹鋼。
還有一類實驗分析用的分離機，可進行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。衡量
膠水脫泡離心機分離性能的重要指標是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用
膠水脫泡離心機的分離因數(shù)一般為100～20000，超速管式分離機的分離因數(shù)可高達62000，分析用超速分離機的分離因數(shù)zui高達610000。決定離心機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。選擇膠水脫泡離心機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用哪一類
膠水脫泡離心機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，zui后經(jīng)實際試驗驗證。通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。
膠水脫泡離心機在高速旋轉的過程中，由離心力所導致的運動使懸浮于液體中的固體物質形成沉淀，也就是懸浮體液中質量或體積較大的物體向轉頭半徑zui大的方向移動，而質量或體積較小的部分沉積在轉頭半徑較近的地方,
膠水脫泡離心機的轉子主要分為兩種，水平轉子：運轉時吊藍處于水平狀態(tài)，與轉軸成直角，樣品將沉淀集中于離心管的底部：角轉子：離心容器與轉軸成一固定角度，樣品將沉淀集中于離心管底部及靠近底部的側壁。如果希望分離的樣品集中于離心管的底部就選擇水平轉子，如果希望樣品集中于離心管的底部和靠近底部的側壁上就要選擇角轉子。
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膠水脫泡離心機都采用了微電腦控制系統(tǒng)，這些控制系統(tǒng)不但能確保離心機安全的運行還能自動完成工作任務?，F(xiàn)在很多離心機都有較好的人性化的控制系統(tǒng)．比如：轉子識別功能，安全鎖功能，故障提示功能，加速和減速曲線等等。除以上幾點之外還要注意一些細節(jié)和必要的配件。
膠水脫泡離心機的主要部件是電機，電機分為帶碳刷電機和無碳刷電機，前者已經(jīng)淘汰，現(xiàn)在的離心機大多都是無碳刷電機，有的電機還帶有剎車功能。冷凍離心機在制冷方面也有區(qū)別，現(xiàn)在環(huán)保的技術當然是無氟制冷。除此之外還要考慮噪音問題，盡量選擇噪音較小的離心機，這樣能保持舒適的實驗室環(huán)境。
膠水脫泡離心機在配件方面也要謹慎，有些實驗要用特殊的離心管(離心有毒樣品或者需要超高速離心的樣品)，這樣的離心管就必須配有相應的管套，才能更安全。還有一些特殊的樣品容器(不規(guī)則樣品瓶、血袋等)，這些細節(jié)和配件都要在選擇膠水脫泡離心機的時候考慮周詳，否則就不能進行正常的工作。
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